ZLB1-80實驗用旋轉制粒機因為具有著這出色的性能，因此被廣泛的用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用于粘性較高的物料。與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
ZLB1-80實驗用旋轉制粒機的特點：
1、采用臥式圓筒構造，結構合理。
2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
5、每批次干燥2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內完成，干燥-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
ZLB1-80實驗用旋轉制粒機的結構原理：
使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別別。它采用塚桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩(wěn)，同時増加了壓制區(qū)，提高了生產效率。木肩、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。"輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室変小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。
該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到較大效益，其制粒空設有觀察門，隨時檢查使于保養(yǎng)、維修。
